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注塑云推出智能注塑工廠系統(tǒng)解決方案
2020年春節(jié)期間，新冠肺炎疫情迅速向全國(guó)蔓延。疫情打亂了我們的春節(jié)習(xí)俗，也給中國(guó)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)了巨大的影響。注塑行業(yè)是基礎(chǔ)民生經(jīng)濟(jì)的重要支柱，醫(yī)療器械、衛(wèi)生、汽車(chē)、3C消費(fèi)、包裝、物流等大量應(yīng)用了注塑工藝?？梢灶A(yù)想到的是一次性包裝、一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品、各種消毒制品會(huì)激增。然而當(dāng)前面向塑料行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平低下是行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要難點(diǎn)。大量中小企業(yè)會(huì)出現(xiàn)員工返工難、復(fù)工難，流水線式、勞動(dòng)密集型生產(chǎn)將在2020年出現(xiàn)拐點(diǎn)，物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、信息化管理系統(tǒng)、少人化精益生產(chǎn)是每個(gè)企業(yè)必然的課題。
勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，招工難。塑料行業(yè)基本上是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，一臺(tái)注塑機(jī)需要1-2名工人進(jìn)行生產(chǎn)管理。
注塑工藝?yán)蠋煾等笔А?/strong>注塑成型對(duì)工藝要求比較高，工藝專(zhuān)家的缺失一直是行業(yè)的痛點(diǎn)，往往產(chǎn)品的成敗取決于工藝工程師的個(gè)人水平。如何利用大數(shù)據(jù)和人工智能手段提取工程師經(jīng)驗(yàn)，降低對(duì)人的依賴(lài)是當(dāng)前重要課題。
廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司是博創(chuàng)智能裝備股份有限公司的全資子公司，扎根塑料及塑料機(jī)械行業(yè)，為全球塑料制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)轉(zhuǎn)型提供連接、計(jì)算、創(chuàng)新、應(yīng)用、人工智能等一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)產(chǎn)品與服務(wù)，向注塑行業(yè)提供數(shù)據(jù)采集、云MES、注塑數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)與注塑行業(yè)云平臺(tái)等服務(wù)，把人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)，幫助用戶(hù)完成設(shè)備的接入與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的搭建，致力于通過(guò)云計(jì)算提升注塑行業(yè)生產(chǎn)效率與品質(zhì)，產(chǎn)品有注塑云IOT、注塑云MES系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)平臺(tái)等。
智能注塑工廠由中央供料倉(cāng)庫(kù)、立體倉(cāng)庫(kù)、模具倉(cāng)庫(kù)、中央控制中心（注塑云MES）、注塑成型模塊、裝配生產(chǎn)線、自動(dòng)包裝線等多個(gè)模塊組成并通過(guò)物聯(lián)傳感將注塑機(jī)、冷水機(jī)、干燥機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備信息在注塑機(jī)電腦上閉環(huán)控制，同時(shí)將數(shù)據(jù)傳送給注塑云MES，可做到設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)管理、異常停機(jī)管理、模具管理、自動(dòng)報(bào)表、派工管理等智能模塊，提前做到風(fēng)險(xiǎn)防控、故障預(yù)知、趨勢(shì)預(yù)測(cè)、精準(zhǔn)營(yíng)銷(xiāo)、行業(yè)分析。根據(jù)客戶(hù)需求生成BOM表等，并傳遞至ERP系統(tǒng)，根據(jù)訂單相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)被傳遞至注塑云MES，自動(dòng)識(shí)別注塑工廠智能排產(chǎn)。
注塑云 MES搭配智能投料，夾料機(jī)械手掃碼原料二維碼識(shí)別信息進(jìn)行智能投料。每臺(tái)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)由注塑云MES進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，工作人員可以在電腦以及手機(jī)上看到報(bào)警信息并發(fā)送給維修人員進(jìn)行故障檢修（如保壓控制、機(jī)器警報(bào)、質(zhì)量分析、異常停機(jī)管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控等）。生產(chǎn)需要更換模具時(shí)只需要一鍵指令就可實(shí)現(xiàn)最優(yōu)模具工藝參數(shù)下載到機(jī)臺(tái)，注塑云MES系統(tǒng)自動(dòng)匹配注塑工藝等快速匹配最優(yōu)工藝參數(shù)智能化生產(chǎn)。
設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)管理等信息通過(guò)注塑云MES從車(chē)間第一時(shí)間傳送給辦公室的相關(guān)管理人員，進(jìn)入到裝配生產(chǎn)線需要二次加工的注塑制品通過(guò)AGV小車(chē)和六軸機(jī)器人進(jìn)行運(yùn)輸和裝配，裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)打包線進(jìn)行裝箱、封箱，然后通過(guò)AGV小車(chē)運(yùn)往立體倉(cāng)庫(kù)（工作完成進(jìn)度、成品倉(cāng)儲(chǔ)信息、記錄原始數(shù)據(jù)）。
管理人員可以在手機(jī)上隨時(shí)查看倉(cāng)儲(chǔ)、工作完成進(jìn)度、早晚班機(jī)臺(tái)利用率及其對(duì)比、性能稼動(dòng)率、良品率、全廠OEE、機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢情況、物流信息掌握智能注塑工廠的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。
注塑云APP2.0
案例分享
1、
廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司為上海晨光文具股份有限公司100多臺(tái)注塑機(jī)物聯(lián)網(wǎng)接入改造，實(shí)現(xiàn)上云上平臺(tái)，并專(zhuān)門(mén)定制化白班與晚班綜合管理看板、物料監(jiān)控看板、生產(chǎn)切換看板，助力上海晨光綜合生產(chǎn)效率提升30%以上，實(shí)現(xiàn)智能注塑工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
2、
廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司為清遠(yuǎn)萬(wàn)興集團(tuán)進(jìn)行900臺(tái)注塑機(jī)物聯(lián)網(wǎng)接入改造，并專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)錄入終端設(shè)備，一鍵管理機(jī)臺(tái)停機(jī)情況，大大減低機(jī)臺(tái)異常停機(jī)時(shí)間50%以上，訂單準(zhǔn)交率從原來(lái)的50%左右提升到現(xiàn)在95%。
