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注塑加工中注塑機(jī)壓力與速度如何校正
1、比例閥與電子放大板比例流量閥和比例壓力閥統(tǒng)稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過(guò)油摯線圈受電的大小來(lái)控制閥的流量開(kāi)放多少。而油摯線圈受電和閥體流量開(kāi)放程度是按一定比例線性關(guān)系而變化的。當(dāng)注塑機(jī)注塑預(yù)置叁數(shù)后，通過(guò)SPU中央處理器的處理和電子放大板的處理后，注塑機(jī)的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的DPCA和DSCA電流表來(lái)顯示比例線性關(guān)系。具體叁數(shù)如下。當(dāng)S=00時(shí)，比例流量DSCA電流電流表顯示200Ma;當(dāng)S=99時(shí)，比例流量閥在DSCA表上顯示680Ma當(dāng)P=00時(shí)，比例壓力閥在CPCA表上顯示0mA；當(dāng)P=99時(shí)，比例壓力閥在DPCA表上顯示800Ma。而相對(duì)的壓力表在15~145kg/CM2范圍內(nèi)呈現(xiàn)性變化。DSCA電流表上和DPCA電流表上顯示的電流叁數(shù)也就是比例流量、比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。它受控于電腦CPU中央處理器和電子放大板控制。電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥。控制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來(lái)控制油壓和油流量。2、比例閥與電腦CPU中央處理單元比例閥與電腦CPU中央處理單元是緊密相連，密切相連，共為一體，共同來(lái)完成注塑工作。其運(yùn)行過(guò)程應(yīng)當(dāng)為：叁數(shù)預(yù)置——>電腦處理——>電子放大板——>比例流量——>注塑各動(dòng)作。了解比例閥與電腦CPU中央處理單元的關(guān)系，對(duì)維修工作提供依據(jù)。預(yù)置叁數(shù)使得數(shù)據(jù)進(jìn)入電腦CPU中央處理單元，經(jīng)過(guò)對(duì)叁數(shù)的運(yùn)算和處理，將數(shù)據(jù)量通過(guò)D/A變換器轉(zhuǎn)換成模擬量信號(hào)。而該模擬量信號(hào)又經(jīng)比例放大處理后，輸出再通壓力、流量最高控制和壓力、流量最低限額控制4電位器進(jìn)行控制調(diào)校，輸出信號(hào)的幅值實(shí)際中應(yīng)在0~3V范圍內(nèi)變化。在維修過(guò)程中，一般調(diào)校好后才可以上機(jī)工作，不宜調(diào)節(jié)壓力最高限額控制電位器，否則會(huì)改變工作點(diǎn)，給下一級(jí)控制帶來(lái)困難。電腦輸出的控制信號(hào)作為電子放大板的輸入信號(hào)，經(jīng)過(guò)整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅(qū)動(dòng)油摯閥和比例流量、比例壓力閥線圈。而線圈受電大小又控制比例閥的流量開(kāi)放程度即線圈電壓與比例閥流量呈線性關(guān)系。3.數(shù)控速度與壓力的檢驗(yàn)及調(diào)節(jié)方法在正常情況下，注塑機(jī)的流量與壓力已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的調(diào)校，一般不需要再調(diào)。在特殊情況下，才需要重新調(diào)校電腦CPU上的壓力與流量限額控制電位器。（1）數(shù)控壓力線性比例控制的檢驗(yàn)方法1、電腦CPU單元上的四個(gè)“流量與壓力限額控制”電位器的位置。2、預(yù)置參數(shù)把四級(jí)射膠速度調(diào)到50，枕壓壓力調(diào)到003、啟動(dòng)油泵電機(jī)，在溶膠筒溫度達(dá)到溶膠溫度時(shí)，按手動(dòng)射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力表應(yīng)指示一個(gè)低于20公斤的壓力數(shù)值。可用壓力最低限額控制電位器來(lái)調(diào)節(jié)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可使壓力降低。4、可預(yù)置參數(shù)將枕壓按級(jí)增加，油壓表指示應(yīng)按比例增加，當(dāng)壓力數(shù)控值枕壓壓力到達(dá)50時(shí)，90時(shí)，油壓表應(yīng)在誤差2.5公斤以下，超過(guò)調(diào)節(jié)最低限額電位器。5、停止輸入射膠信號(hào)，重復(fù)上述2、4步驟，利用射膠壓力數(shù)控?cái)?shù)值作檢查點(diǎn)。常用50和99，當(dāng)其中一個(gè)檢查點(diǎn)99達(dá)到所需的壓力指示，而另一個(gè)檢查點(diǎn)50的壓力指示誤差不超過(guò)（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調(diào)整。但需要在射膠壓力數(shù)控值為00時(shí)，油壓表的壓力指數(shù)不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。6、為避免在枕壓99檢查點(diǎn)內(nèi)調(diào)整油壓指示時(shí)間長(zhǎng)，引起油溫過(guò)熱或電機(jī)過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作，調(diào)校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min后，熱機(jī)電器金屬片復(fù)位后，把射膠壓力數(shù)控值調(diào)低后，再按熱機(jī)電器的復(fù)位按鍵，繼續(xù)調(diào)整。7、當(dāng)調(diào)整枕壓叁數(shù)在05~10及90~99時(shí)，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高于6kgf/cm2則不需要調(diào)整。。8、注塑機(jī)類型不同，最高系統(tǒng)壓力也不同。當(dāng)最高系統(tǒng)壓力為145kgf/cm2時(shí)，在數(shù)控壓力達(dá)到50時(shí)油壓表指示應(yīng)在72.5kgf/cm2。而誤差不超過(guò)2.5kgf/cm2則不需要調(diào)校。（2）數(shù)控速度線性比例控制的檢驗(yàn)方法1、拆下模具，取消特快瑣模操作2、取消低壓瑣模。3、關(guān)上安全門(mén)。4、把數(shù)控高速瑣模速度調(diào)到0的數(shù)值，把數(shù)控高速開(kāi)模速度及數(shù)控低速開(kāi)模速度均調(diào)到40的數(shù)值。5、啟動(dòng)油泵電機(jī)，用手動(dòng)操作方式開(kāi)模。開(kāi)模終止后，再按瑣模，這時(shí)動(dòng)模板不應(yīng)移動(dòng)，在將數(shù)控高速瑣模的速度調(diào)到10.在調(diào)時(shí)，動(dòng)模板應(yīng)有緩慢的移動(dòng)。6、在電腦CPU中央處理器電子板上，用速度最低限額控制電位器去調(diào)整，按上述步驟達(dá)到步驟5的要求。數(shù)控速度調(diào)整適當(dāng)時(shí)若把高速瑣模調(diào)到10時(shí)，動(dòng)模板會(huì)慢慢移動(dòng)。當(dāng)調(diào)到00時(shí)，動(dòng)模板會(huì)停止移動(dòng)，再轉(zhuǎn)回10時(shí)，動(dòng)模板會(huì)慢慢開(kāi)始移動(dòng)。如果動(dòng)模板移動(dòng)時(shí)，震動(dòng)幅度大，應(yīng)檢查是否取消特快瑣模。7、如果高速瑣模速度是00時(shí)，動(dòng)模板移動(dòng)，可以把W1反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，直至模板停止移動(dòng)為止。如果瑣模速度是10時(shí)，動(dòng)模模板不移動(dòng)，可以把W電位器順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，直至模板移動(dòng)為止。8、重新調(diào)整低壓瑣模的位置的預(yù)調(diào)時(shí)間
