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塑料容器表面凸版印刷故障的排除
塑料容器表面凸版印刷故障的排除 故障名稱成因及對策套色不準(zhǔn)(1)印版的安裝位置不對，特定的顏色全部沒有套上。應(yīng)重新上版。(2)在制作版式或原版時(shí)印版局部變形，特定的顏色部分未套上。應(yīng)重新制作版式或原版。(3)雖然是整個(gè)圖案未套上，但表現(xiàn)出只有部分未套上。應(yīng)重新安裝印版圖案變形(”印刷圓錐形塑料容器時(shí)，由于大徑側(cè)圓周方向伸長，小徑側(cè)圓周方向縮短，而伸縮量與直徑成比例，導(dǎo)致圖案呈圓周方向伸長或縮短。為使圖案印刷正確，在制作版式時(shí)，應(yīng)縮小大徑側(cè)，延長小徑側(cè)。(2)印刷圓柱形塑料容器時(shí)，圖案在圓周方向伸長變形。這主要是由于印版滾筒或橡皮滾筒組裝不當(dāng)。通常包括容器厚度的型芯外徑橡皮滾筒外徑及印版滾筒外徑，應(yīng)分別與滾筒齒輪的節(jié)圓直徑相一致，在此基礎(chǔ)上，再將橡皮滾筒用橡皮布墊厚0.05mm左右，這是為了增加印刷壓力。(3)橡皮布剝落松弛，圖案產(chǎn)生局部的全色偏移。應(yīng)重新安裝橡皮布圖案層次的再現(xiàn)性差(”制作印版時(shí)線條太粗及網(wǎng)點(diǎn)太大，導(dǎo)致圖案的線條及網(wǎng)點(diǎn)變粗。應(yīng)重新制作印版、原版和版式。(2)油墨粘度偏低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整油墨粘度。(3)印刷壓力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。(4)橡皮布膨潤。應(yīng)換用新的橡皮布。(5)與軸平行的橫線太粗，過分醒目。應(yīng)檢修齒輪及其他機(jī)械松動(dòng)。但旋轉(zhuǎn)式印刷機(jī)本身具有橫線粗的缺陷，較難保證橫線的粗細(xì)精度。(6)印版滾筒與著墨輥筒和橡皮滾筒的接觸太緊，導(dǎo)致線條及網(wǎng)點(diǎn)周轉(zhuǎn)出現(xiàn)黑點(diǎn)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整接觸壓力。(7)橡皮布襯墊太軟。應(yīng)換用較硬的橡皮布襯墊。(8)原版的網(wǎng)屏角度不當(dāng)，當(dāng)兩種以上的顏色套印時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)處出龜紋。應(yīng)重新制作原版。值得注意的是，采用印刷物作為原稿制版時(shí)，容易產(chǎn)生這種故障，應(yīng)盡量避免。(9)印刷機(jī)的振動(dòng)使安裝的水平精度被破壞，導(dǎo)致印版滾筒或橡皮滾筒的推力軸承竄動(dòng)，圖案產(chǎn)生重影。應(yīng)重新安裝和調(diào)整印刷機(jī)。(10)當(dāng)印制縱向有長短色塊鄰接的圖案或色塊處有空白的圖案時(shí)，產(chǎn)生局部重影。這主要是由于所有勻墨輥及著墨輥的粗細(xì)一致造成的。通常每根勻墨輥及著墨輥的粗細(xì)都不同時(shí)，可以防止產(chǎn)生色塊間的重疊。使用不透明油墨時(shí)，即使產(chǎn)生局部重影也很難看得出來油墨轉(zhuǎn)移不良(1)油墨粘度不當(dāng)，導(dǎo)致油墨從墨斗經(jīng)勻墨輥、印版及橡皮布至制品表面時(shí)，無法很好地轉(zhuǎn)移。因此，油墨首先應(yīng)攪拌均勻?？商砑舆m量稀釋劑使其柔軟。調(diào)整膠印油墨的粘度時(shí)，應(yīng)掌握以下原則：一是從墨斗至給墨輥，應(yīng)使油墨的屈服值小，無觸變性。所謂屈服值，是指油墨攪拌后立即變軟的性質(zhì)，而觸變性是指油墨攪拌變軟，靜置后又馬上變硬的性質(zhì)；二是從勻墨輥至著墨輥，應(yīng)使油墨的粘度較低；三是從著墨輥經(jīng)印版至橡皮布，屈服值較小、粘度較高的油墨使用方便；四是從橡皮布至制品表面，屈服值大、有觸變性的油墨對印刷有利。根據(jù)以上原則，在調(diào)制油墨時(shí)應(yīng)注意相互間的平衡。(2)油墨中的樹脂固著在油墨輥及橡皮布的表面，使其不沾墨，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良。應(yīng)刷除固著在輥面和橡皮布表面的樹脂。(3)先印的油墨表面過于致密，導(dǎo)致后印的油墨不能很好地印刷到先印的油墨表面上去。這主要是由于先印的油墨加熱干燥過度或油墨本身的性質(zhì)不良造成的。因此，油墨的加熱干燥必須適度，先印的油墨如果光澤很強(qiáng)，應(yīng)試印后再批量使用油墨粘附不牢(1)橡皮布表面凹陷或損傷，印刷表面產(chǎn)生局部油墨不勻或剝落。應(yīng)墊平橡皮布或換用新布。(2)型芯偏心或凹下。應(yīng)檢修型芯。(3)印版凹下或損傷。應(yīng)檢查印版，對于微小的損傷可使用環(huán)氧類粘接劑進(jìn)行修補(bǔ)。(4)印刷壓力不均勻。應(yīng)重新調(diào)整。(5)承印容器本身厚薄不均勻。應(yīng)檢除不合格的容器。(6)承印容器表面處理不良。應(yīng)調(diào)整氣焰和電暈電壓。(7)承印容器表面粘附有排斥油墨性質(zhì)的物質(zhì)。應(yīng)清洗容器表面的油污，并消除污染源，如空氣中飄散的潤滑油的飛沫，容器附近使用的含有硅的滑動(dòng)劑和車蠟等。(8)印刷機(jī)振動(dòng)及滾筒齒輪摩擦松動(dòng)產(chǎn)生沖擊，使印刷物表面產(chǎn)生條紋狀墨痕。應(yīng)更換零件，消除振動(dòng)。(9)油墨變質(zhì)。應(yīng)更換油墨。在攪拌油墨時(shí)，應(yīng)防止混入空氣中的灰塵和濕氣而引起油墨變質(zhì)油墨干燥不良(1)干燥溫度太低，油墨干燥后仍然發(fā)粘。應(yīng)適當(dāng)提高干燥溫度。當(dāng)使用陶瓷制作的紅外線加熱器時(shí)，應(yīng)設(shè)置指示燈和溫度計(jì)，否則較難判明加熱溫度的高低。(2)對溶劑蒸發(fā)干燥型油墨，表面干燥的油墨內(nèi)仍有未揮發(fā)盡的溶劑，并逐步滲出表面，使印刷干燥后疊放在一起的容器表面沾臟，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將幾個(gè)容器粘接到一起。對此，應(yīng)采用氣相色譜法測定殘留溶劑量或?qū)讉€(gè)容器長時(shí)間壓重疊放，進(jìn)行結(jié)塊測試，以確定操作條件，并采取冷卻措施，將容器冷卻到30℃以下再堆放，因?yàn)槿萜髟?0℃以上堆放時(shí)，即使沒有殘留溶劑，油墨中的可塑分子活動(dòng)，也會(huì)轉(zhuǎn)移到容器表面
