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淺談注塑模具驗收標準量化的重要性
注塑模具（以下簡稱模具）廣泛應用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成型，是所有塑料制品生產(chǎn)廠商的命門。模具品質的好壞直接影響到生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品質量，嚴重的將直接影響生產(chǎn)廠商的市場營銷。為保障模具質量，生產(chǎn)廠商通常在模具開發(fā)之前會通過各種渠道，精心篩選制造商，并在制造過程及最后驗收階段都會進行嚴格的監(jiān)控，以期達到更高的模具品質要求。
然而，在實際生產(chǎn)中，往往會碰到一個問題：模具在制造工廠試模正常，而一旦模具交付使用，在生產(chǎn)廠商投入生產(chǎn)以后，往往因為模具的質量、技術問題而影響到塑件的正常生產(chǎn)，嚴重時甚至導致整個生產(chǎn)線的停產(chǎn)，必需對模具進行修整才能重新繼續(xù)量產(chǎn)。
而在模具的設計評審、制造過程、裝配調試、試樣驗收等環(huán)節(jié)，相信廣大的生產(chǎn)商都投入了相當大的人力物力來保證模具質量，從而來確保模具可以正常的投入使用。那么為什么模具還會出現(xiàn)這樣那樣的問題呢？縱觀這種現(xiàn)象，我們要先分析下影響模具質量的幾大關鍵因素：
1、產(chǎn)品結構
優(yōu)化的產(chǎn)品結構是實現(xiàn)模具高品質、少故障的前提因素。
2、技術要求
精確的技術要求是制訂模具驗收合格標準的重要依據(jù)。
3、模具設計
先進的模具設計是確保模具高效、低成本的先決條件。
4、材料配件選用
合理選用鋼材與配件是保障模具長壽命使用的關鍵因素。
5、過程控制
良好的過程控制是確保模具達標、批量生產(chǎn)的重要手段。
6、模具制造
高水準的模具技術是制造高品質模具零組件的基礎保障。
7、試模檢驗
科學的試模檢驗方法是制造滿足客戶需求產(chǎn)品的關鍵環(huán)節(jié)。
8、出庫驗收
公證的出庫驗收標準是對模具交付使用質量的最佳評判。
綜合以上八大因素，從市場的角度理解，產(chǎn)品結構的優(yōu)化調整主要由市場部與客戶溝通確定。從模具制造角度出發(fā)，我們首先要討論的是技術要求。作為模具人，對于模具的大體技術要求我們都知道，在客戶提供的產(chǎn)品圖也有要求，如：產(chǎn)品無毛刺飛邊、無明顯的注塑缺陷及產(chǎn)品的外觀、裝配等要求。也包含有如：模具的壽命要求（如量產(chǎn)50萬模次）、模具關鍵材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交貨期等等。模具制造商需要根據(jù)客戶提供的這些技術要求進行模具設計（會同采購商一起進行設計評審）、備料、工藝編制（進度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個流程中只要有一環(huán)節(jié)疏忽就已經(jīng)為模具出庫的質量狀況留下隱患。
通常制造商會根據(jù)客戶對模具量產(chǎn)要求的數(shù)量來制定模具質量要求的標準。業(yè)界普遍認為，選用高質量的模具鋼材是保障模具長壽命使用的關鍵因素，因此往往會針對客戶對于量產(chǎn)要求的多少選購模具鋼材。粗看確實應該如此，因為如果選用了高質量的鋼材，模具質量理所當然的會好了。其實這是一個誤區(qū)，許多模具人都知道還需要模具設計、制造（鉗工）技術、加工設備及加工工藝的等環(huán)節(jié)的緊密配合，才可以保證高品質的模具質量。更重要的問題是，我們是否真正掌握，要求10萬模次的模具壽命與要求50萬模次的模具壽命的不同工藝要求。
這里就引發(fā)另外一個問題：由于各制造商的設計師、鉗工及工藝師的技術水平高低不同，對技術要求的理解不同，采購商與制造商之間的品質觀念不同，采購商工程師的技術水平、職業(yè)心態(tài)不同，以上種種都將導致最后的驗收工作無法統(tǒng)一。然后不得已，有一方必須做出讓步才使得模具得以出庫，這就使得出庫的模具已經(jīng)有了先天的缺陷。對此相信作為模具人的你也應有同感。
從上面的技術環(huán)節(jié)上我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生模具質量問題的根源，類同的問題在模具設計、過程控制、模具制造、模具試模及出庫驗收的等環(huán)節(jié)也一樣也存在，由于對品質的觀念及品質的理解不同，對于模具出庫驗收標準的不統(tǒng)一，而產(chǎn)生模具交付后的品質無法保障。
那么為什么模具在制造商試模時沒發(fā)現(xiàn)什么問題，到了量產(chǎn)商那里就不能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)呢？通過上述分析，我們得出結論：技術要求的不統(tǒng)一，驗收標準的不統(tǒng)一，采供雙方的品質意識不統(tǒng)一，以及雙方對模具數(shù)據(jù)的表述不清晰是形成模具品質不良的關鍵。由于模具制造商的各鉗工對于本模具的優(yōu)劣狀況十分清楚，所以在試模時會根據(jù)模具的實際狀況，要求工藝師進行試模調整，以其達到交樣合格狀態(tài)，但由于沒有統(tǒng)一標準，試模時采供雙方往往以能試出合格的樣品為重點，而把模具的動作、功能及安全加以忽略，最終的模具驗收工作也把重點放在樣件的確認上，這就最終導致了在制造廠試模時沒什么問題，到了量產(chǎn)廠就得修整后才能繼續(xù)生產(chǎn)等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
為了降低和杜絕這種不良，我提出：在模具設計之前，依照客戶的技術要求，結合制造商的實際狀況，為每套模具都制定合理的驗收標準，是為行之有效的可行方法。
關于模具驗收的標準制定，前面我們就談到，由于品質觀念及品質理解的不同，在這里我們把品質理解，看成是對技術要求的理解，為使采供雙方能盡量達成一致，我們必須對模具的技術要求進行量化標準。如：模具技術要求的：無披風。如果我們在這個要求加上個量，采供雙方就可以清楚知道，驗收及制造標準。我們可以把無披風，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定一個量化標準，比如精密小產(chǎn)品，我們制定為0.02mm以下為無披風。這樣一來采購在驗收的時候會根據(jù)0.02mm以下的披風標準進行無披風驗收，制造商在模具制造時也明確知道無披風的含義為：0.02mm以下，制造加工時就可以按照要求編制工藝。又如模具壽命的50模次，相同我們可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定：模具動作，模具溫度，模具硬度，模具配件，模具使用說明等相關標準，使得采供雙方在制造、驗收及最終生產(chǎn)時都明確知道相關要求，進而加以合理制造并使用。
模具驗收標準的制定是件繁瑣而細致的工作，標準制定時所牽涉范圍十分廣闊。在這里我們不一一討論和例舉。大致應該分為：技術標準，設計標準，控制標準，試模標準，驗收標準等?？傊贫ê侠淼哪＞唑炇諛藴?，是保障模具出庫品質行之有效的辦法。
由于時間和篇幅有限，關于模具驗收標準的技術標準就先談到這里，以后將會陸續(xù)介紹模具驗收其他環(huán)節(jié)的文章，敬請關注。同時希望廣大模具人能提出更合乎我國模具行業(yè)品質提升的不同見解，讓我們共同為模具的品質獻出微薄的力量。
綜合以上八大因素，從市場的角度理解，產(chǎn)品結構的優(yōu)化調整主要由市場部與客戶溝通確定。從模具制造角度出發(fā)，我們首先要討論的是技術要求。作為模具人，對于模具的大體技術要求我們都知道，在客戶提供的產(chǎn)品圖也有要求，如：產(chǎn)品無毛刺飛邊、無明顯的注塑缺陷及產(chǎn)品的外觀、裝配等要求。也包含有如：模具的壽命要求（如量產(chǎn)50萬模次）、模具關鍵材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交貨期等等。模具制造商需要根據(jù)客戶提供的這些技術要求進行模具設計（會同采購商一起進行設計評審）、備料、工藝編制（進度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個流程中只要有一環(huán)節(jié)疏忽就已經(jīng)為模具出庫的質量狀況留下隱患。
通常制造商會根據(jù)客戶對模具量產(chǎn)要求的數(shù)量來制定模具質量要求的標準。業(yè)界普遍認為，選用高質量的模具鋼材是保障模具長壽命使用的關鍵因素，因此往往會針對客戶對于量產(chǎn)要求的多少選購模具鋼材。粗看確實應該如此，因為如果選用了高質量的鋼材，模具質量理所當然的會好了。其實這是一個誤區(qū)，許多模具人都知道還需要模具設計、制造（鉗工）技術、加工設備及加工工藝的等環(huán)節(jié)的緊密配合，才可以保證高品質的模具質量。更重要的問題是，我們是否真正掌握，要求10萬模次的模具壽命與要求50萬模次的模具壽命的不同工藝要求。
這里就引發(fā)另外一個問題：由于各制造商的設計師、鉗工及工藝師的技術水平高低不同，對技術要求的理解不同，采購商與制造商之間的品質觀念不同，采購商工程師的技術水平、職業(yè)心態(tài)不同，以上種種都將導致最后的驗收工作無法統(tǒng)一。然后不得已，有一方必須做出讓步才使得模具得以出庫，這就使得出庫的模具已經(jīng)有了先天的缺陷。對此相信作為模具人的你也應有同感。
從上面的技術環(huán)節(jié)上我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生模具質量問題的根源，類同的問題在模具設計、過程控制、模具制造、模具試模及出庫驗收的等環(huán)節(jié)也一樣也存在，由于對品質的觀念及品質的理解不同，對于模具出庫驗收標準的不統(tǒng)一，而產(chǎn)生模具交付后的品質無法保障。
那么為什么模具在制造商試模時沒發(fā)現(xiàn)什么問題，到了量產(chǎn)商那里就不能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)呢？通過上述分析，我們得出結論：技術要求的不統(tǒng)一，驗收標準的不統(tǒng)一，采供雙方的品質意識不統(tǒng)一，以及雙方對模具數(shù)據(jù)的表述不清晰是形成模具品質不良的關鍵。由于模具制造商的各鉗工對于本模具的優(yōu)劣狀況十分清楚，所以在試模時會根據(jù)模具的實際狀況，要求工藝師進行試模調整，以其達到交樣合格狀態(tài)，但由于沒有統(tǒng)一標準，試模時采供雙方往往以能試出合格的樣品為重點，而把模具的動作、功能及安全加以忽略，最終的模具驗收工作也把重點放在樣件的確認上，這就最終導致了在制造廠試模時沒什么問題，到了量產(chǎn)廠就得修整后才能繼續(xù)生產(chǎn)等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
為了降低和杜絕這種不良，我提出：在模具設計之前，依照客戶的技術要求，結合制造商的實際狀況，為每套模具都制定合理的驗收標準，是為行之有效的可行方法。
關于模具驗收的標準制定，前面我們就談到，由于品質觀念及品質理解的不同，在這里我們把品質理解，看成是對技術要求的理解，為使采供雙方能盡量達成一致，我們必須對模具的技術要求進行量化標準。如：模具技術要求的：無披風。如果我們在這個要求加上個量，采供雙方就可以清楚知道，驗收及制造標準。我們可以把無披風，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定一個量化標準，比如精密小產(chǎn)品，我們制定為0.02mm以下為無披風。這樣一來采購在驗收的時候會根據(jù)0.02mm以下的披風標準進行無披風驗收，制造商在模具制造時也明確知道無披風的含義為：0.02mm以下，制造加工時就可以按照要求編制工藝。又如模具壽命的50模次，相同我們可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定：模具動作，模具溫度，模具硬度，模具配件，模具使用說明等相關標準，使得采供雙方在制造、驗收及最終生產(chǎn)時都明確知道相關要求，進而加以合理制造并使用。
模具驗收標準的制定是件繁瑣而細致的工作，標準制定時所牽涉范圍十分廣闊。在這里我們不一一討論和例舉。大致應該分為：技術標準，設計標準，控制標準，試模標準，驗收標準等。總之，制定合理的模具驗收標準，是保障模具出庫品質行之有效的辦法。
由于時間和篇幅有限，關于模具驗收標準的技術標準就先談到這里，以后將會陸續(xù)介紹模具驗收其他環(huán)節(jié)的文章，敬請關注。同時希望廣大模具人能提出更合乎我國模具行業(yè)品質提升的不同見解，讓我們共同為模具的品質獻出微薄的力量。
