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雙色注塑技術蓬勃發(fā)展
近年來，國內(nèi)部分塑料制品業(yè)者在嚴峻的經(jīng)營環(huán)境下，紛紛朝向大型高附加價值產(chǎn)品及特殊雙色制品發(fā)展。而從近期中國展會來看，多色成型技術經(jīng)常是展會亮點，展出雙色機注塑件加工商成倍數(shù)增加，也顯示雙色機在中國日漸蓬勃發(fā)展。 雙色注塑件允許利用多種物料進行生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度。但是，目前雙色注塑件機在中國的銷售情況并非很樂觀。其主要的原因在于：雙色注塑件機的成本比單色機昂貴，而且注塑件模具設計復雜、精密。近期國內(nèi)塑料加工注塑件加工廠在選擇多色注塑件設備方面有所變化：以往多半選擇進口機種，現(xiàn)今則開始采購國產(chǎn)機種。一方面由于進口機成本高昂，維修服務不便，且無法配合有些特殊要求；另一方面則由于現(xiàn)今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種發(fā)展已趨于成熟，技術水準及加工組裝品質(zhì)已達國際水準，且可配合客戶特殊需求進行設計。 據(jù)富強鑫集團協(xié)理王俊杰介紹，從國外幾個重要展會觀察，歐美注塑件加工商產(chǎn)品已提升至幾個基本成型技術的“組合”呈現(xiàn)，如：雙色成型加模內(nèi)貼標（IML）、雙色成型加模內(nèi)組合（IMA）、雙色成型加迭層模（Stack Mold）、雙色成型加IML加IMA加迭層模、雙色成型加夾層射出等。這些都可以在一部注塑件機上完成。因此，雙色技術愈來愈受重視，而且不只呈現(xiàn)雙色技術，還必須與其它技術結合，創(chuàng)造更高的效益，這也就是富強鑫甚至中國注塑件機生產(chǎn)商下一階段必須挑戰(zhàn)的目標。 各具特色的雙色注塑件機 現(xiàn)在的雙色成型，已不僅僅要求兩種或是多種顏色塑料的簡單結合，而在制品精度、外形美觀、不同顏色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都對注塑件機提出了更高的要求。不同注塑件加工家的設備都具有各自的優(yōu)點和特色。 富強鑫：專用設計 富強鑫公司在中國塑機注塑件加工廠中是較早投入開發(fā)雙色注塑件機的注塑件加工商之一，早在1984年即推出第一代雙色機。因此，富強鑫公司在雙色及夾層混色成型領域中擁有較為先進的技術并累積豐富的銷售實績，所發(fā)展的B系列精密雙色機包括轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、電動式、夾層機、混色機等。目前已形成FB-R、FB-T、FB-C三大系列十馀種規(guī)格，鎖模力范圍從140噸~1000噸，累積銷售臺數(shù)超過千臺。以FB-1000R為例，此部雙色機鎖模力為1000噸，轉(zhuǎn)盤直徑 1600mm，為目前少數(shù)大型國產(chǎn)雙色機之一，即使以全球市場來比較，1000噸級的雙色機也只有少數(shù)大注塑件加工才有能力制造?！ 「粡婗紊a(chǎn)的FB-1000R雙色機為目前少數(shù)大型國產(chǎn)雙色機之一 富強鑫雙色機與其它同行產(chǎn)品的主要差異，在于富強鑫雙色機是專用機型，不論是射出或夾模單元均是專為雙色注塑件而設計，并且可根據(jù)客戶需求進行局部修改。在射出單元方面采用結構緊湊的單缸射出，與其它采用雙組雙缸射出結構的機種比較，富強鑫的結構較為精簡穩(wěn)固而且節(jié)省空間。在夾模單元，轉(zhuǎn)盤結構配置了專利的轉(zhuǎn)盤夾具裝置使設備的定位精度。 此外，富強鑫FB-C系列混色夾層注塑件機比起傳統(tǒng)的注塑件成型具有如下特色： 對內(nèi)外層不同塑料的產(chǎn)品，可取代二次加工改為一次成型。 由于不同顏色組合，可賦予舊產(chǎn)品(注塑件模具)新生命。 核心料可使用低粘度之原料，降低射出壓力。 本機型亦可用于生產(chǎn)單色產(chǎn)品，一機兩用，提供多元化功能及全方位的服務。 核心料可使用回收之廢料或低品質(zhì)原料來降低成本。 皮層料可采用優(yōu)質(zhì)具特殊表面性質(zhì)或防電磁波干擾等材料以增加產(chǎn)品性能。 適當?shù)钠恿吓c核心料配合可以減少殘馀應力，增加產(chǎn)品強度。 富強鑫公司的雙色機系列產(chǎn)品目前已廣泛運用在手機業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、手動工具業(yè)及日用品業(yè)等。其制筆專用雙色機在溫州、寧波一帶享有很高的品牌聲譽，許多制筆龍頭注塑件加工廠均采用富強鑫雙色機來生產(chǎn)。富強鑫所生產(chǎn)的手機按鍵專用雙色機也為韓國手機業(yè)廣泛采用。另外，富強鑫的450噸及1000噸雙色機獲得江蘇一帶車燈注塑件加工廠及在中國地區(qū)投資的外商所采用，近期并將出口到德國。 華大：“共塑”注塑件 華大機械有限公司是中國大型的生產(chǎn)注塑件機的注塑件加工家之一，也是大陸首家生產(chǎn)研制多物料注塑件機的注塑件加工廠。 華大的多物料注塑件機采用“共塑”注塑件方式比傳統(tǒng)法可節(jié)省達50%的生產(chǎn)時間，能夠減省達20%或以上的廢/次品損耗量，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還能制造如立體穿透、底面包圍等復雜制品，在國內(nèi)多物料注塑件機行業(yè)處于領先水平。 與國內(nèi)注塑件加工家雙物料平行結構不同， 華大的多物料注塑件機是按歐洲先進思路設計，采用直角式結構，獨立的副射臺設置馬達、油泵、射膠裝置及控制系統(tǒng)，使機器隨時能變回單物料生產(chǎn)方式，簡單方便。 鎖模部分，模板全部經(jīng)有限元分析，采用優(yōu)質(zhì)的球墨鑄鐵精密制造而成，二板、尾板采用鉸耳連接，減少累計誤差，增加整機剛性，保證了機板的使用壽命。五點式開合模結構，機鉸經(jīng)優(yōu)化設計，運行平穩(wěn)，結構緊湊，適合各類雙物料注塑件模具。 注射部分采用耐磨氮化熔膠螺桿及料筒，電子尺控制射膠位置，射膠流量閥帶位置反饋，確保注射速度的精確性和重復性。副射臺動作有同步或不同步等多種形式，供用戶選用。 采用日本原裝三菱控制系統(tǒng)，工作狀態(tài)以圖形顯示，方便監(jiān)控生產(chǎn)過程，數(shù)據(jù)輸入使用觸摸鍵，增加系統(tǒng)的可靠性，10段射膠，熔膠保壓設定，5段螺桿轉(zhuǎn)速及背壓控制，適合精密注射。此外，華大還可根據(jù)客戶注塑件模具要求特別編寫程序。 在FT多物料系列，華大自主研制的雙物料共塑技術已達國際先進水平。同時，多物料系列注塑件機也正在朝更低成本、更高速度、更高精密，更低能耗的方向不斷改進。 與國外先進技術相比，中國雙色注塑件技術還有待發(fā)展，但是市場前景可觀。正如東華市場部經(jīng)理堯風根所說的：“由于雙物料產(chǎn)品的優(yōu)勢，雙色機有著不可替代的廣闊市場，隨著時間的推移和應用行業(yè)的快速發(fā)展，其在注塑件機市場的比重必將越來越大?！鄙虾Ｈ鹧┧苣z科技有限公司
