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非結(jié)晶型塑料的注塑件成型
（1）苯乙烯系樹脂所謂苯乙烯系樹脂是包括聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂等。這類樹脂的成型溫度寬、易于成型。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂v，通用聚苯乙烯（GPPS）的流動性最好，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）中所含橡膠成分愈多，流動性就愈差。ABS樹脂也有類似特點。一般須注意到通用聚苯乙烯質(zhì)地脆，在脫模時，易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。對于AS樹脂、ABS樹脂由于其組成中的丙烯腈成分而加熱后容易變色。（2）聚甲基丙烯酸甲酯（丙烯酸系樹脂）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）比聚苯乙烯熔體粘度高，其成型性一般比聚苯乙烯差。在丙烯酸系樹脂中雖然也有流動性比較好的樹脂，但是，在此類樹脂中，比較好的耐熱性與抗沖擊性牌號的樹脂比通用牌號的樹脂成型性差，需要比通用樹脂更高的加工溫度與注射壓力。然而，過度提高樹脂溫度會導(dǎo)致熱降解，應(yīng)予以注意。另外，需加大注塑件模具的流道與澆口，從而改善樹脂的流動狀態(tài)。（3）聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）熔體粘度高，加工時需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用樹脂更高的溫度與注射壓力。但過度提高料筒溫度和物料在料筒內(nèi)停留時間過長，會產(chǎn)生熱降解，使制品色澤改變及物理－機械性能下降，故需予以注意。注塑件模具溫度一般為85～120℃。雖然在模溫較低時也能成型。但當(dāng)模溫過低時，則由于制品的形狀與壁厚不同，會不同程度地導(dǎo)致成型困難以及增大制品的殘余應(yīng)力，日后易成為應(yīng)力開裂的原因。同時，在使用脫模劑時，為避免由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，宜采用粉末狀硅樹脂脫模劑，盡量避免采用液體脫模劑。（4）改性PPO（mPPO）mPPO的很多物理性能特點類似聚碳酸酯，其成型性也頗相似。mPPO成型時樹脂溫度按其不同牌號而定，一般為245～300℃。然而，在成型周期特別短時，溫度則應(yīng)稍高一些。當(dāng)注塑件模具溫度達(dá)某溫度以上時，幾乎已不再影響樹脂的流動性。但因考慮到制品的形狀與壁厚等，為使殘余應(yīng)力降低到最低限度，改善制品的外觀及提高熔接線處的強度，一般模溫為80～100℃較為理想。（5）硬質(zhì)聚氯乙烯硬質(zhì)聚氯乙烯（HPVC）的熔體粘度高，盡管提高其注射壓力與樹脂溫度，但流動性的變化不敏感。同時，由于其流動溫度與分解溫度接近，成型的溫度范圍極窄，成型困難（圖10）。硬質(zhì)聚氯乙烯（未增塑）的料筒溫度約170～190℃為宜，應(yīng)竭力避免超過200℃，同時，樹脂在料筒中停留時間應(yīng)盡可能地短。模溫為50～60℃?？勺畲笙薅鹊靥岣咦⑸鋲毫?。為了改善制品的外觀，減少螺旋流痕（jetting），宜采用盡量慢的注射速度，可以得到良好的效果。
