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設計塑料注射模具的要點介紹
????????塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑料制品。本文只是粗略介紹一下。
????????設計模具軟件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。
????????設計時，如果沒有產(chǎn)品圖，在復雜一點的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅動或比例縮放來生成制作圖形。圖紙保存也是重要的，最直接的方法是打印一份可長時間保存，但是不能修改;保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出""未格式化"等提示;硬盤也是易耗品，隨時出問題;如果有刻錄機的話最好，刻在光盤上就可;現(xiàn)在網(wǎng)絡也為我們提供。
????????使你的圖紙可保存在世界的任何地方，象myspace等網(wǎng)絡硬盤性能穩(wěn)定，操作簡易，300M的空間任你使用，不過國內的我使用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以"數(shù)據(jù)庫連接錯誤"等拒絕承認。
????????既然是鏈狀結構，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。 一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。
????????在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。
????????澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。
????????脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。 當為一產(chǎn)品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產(chǎn)品應先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動模)、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。
????????設計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結構，線型分子鏈和支鏈型分子認為是熱塑性塑料，可反復加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應，連結成網(wǎng)狀的體型分子結構的塑料通常是一此次性的，不能重復注射加工，也就是所說的熱固性塑料。
