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簡(jiǎn)述模具材料對(duì)模具壽命的影響
????????模具材料對(duì)模具壽命的影響是模具材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映，其中材料種類(lèi)和硬度影響最為明顯。
????????模具材料種類(lèi)對(duì)模具壽命的影響是很大的。如對(duì)同一種工件，使用不同的模具材料作彎曲試驗(yàn)，用9mn2v材料，其壽命為5萬(wàn)次;用cr12mov滲氮，其壽命可達(dá)40萬(wàn)次。因此，在選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。
????????模具工作零件的硬度對(duì)模具壽命的影響也很大，但并不是硬度愈高，模具壽命愈長(zhǎng)。如采用t10鋼制造硅鋼片沖模，硬度為52—56hrc，只沖幾千次，沖件毛刺就很大。如果將硬度提高到60-64hrc，則刃磨壽命可達(dá)2—3萬(wàn)次。但如果繼續(xù)提高硬度，則會(huì)出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模硬度不宜過(guò)高，如采用cr12mov鋼制造六角螺母冷鐓凸模，硬度為56—60hrc時(shí)，一般壽命為2~3萬(wàn)件，失效形式是崩裂;如將硬度降到50—54hrc，則壽命可提高到6~8萬(wàn)件。由此可見(jiàn)，模具硬度必須根據(jù)成形性質(zhì)和失效形式而定，應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐疲勞性等達(dá)到成形所需要的最佳配合。
????????材料的冶金質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響也不容忽視，尤其是高碳高合金鋼，冶金缺陷較多，往往是模具淬火開(kāi)裂和模具早期破壞的根源。因此，提高材料的冶金質(zhì)量也是提高模具壽命的重要方面。
????????采用新的熱處理工藝，挖掘現(xiàn)有材料的潛力，對(duì)提高模具壽命是有效的，不過(guò)也是有限的。特別是加工工藝的發(fā)展越來(lái)越趨向高溫、高壓、高速，模具的服役條件更加苛刻，因此要大幅度提高模具壽命，則必須研制和應(yīng)用新的模具材料。
????????針對(duì)模具的工作條件和已有材料的不足，近年來(lái)，已研制了多種新的模具材料，其中以合金鋼為主，如hmi、hm3、rm2、012a1、cg2、65nb、lm1、lm2、ld、ch-1、8cr2s等。新研制的鋼結(jié)硬質(zhì)合金(dt)、合金鑄鐵(smri-86)、高溫合金(如tzm)等也取得了較好的應(yīng)用效果，如用hm3制的鍛模，比用3cr2w8v鋼制的模具壽命提高了l倍;用ch-1鋼制的中厚板沖模壽命比用t10a鋼制的提高了3-5倍;用012a1制的熱擠壓模比用3cr2w8v鋼制的壽命提高了3~5倍等。
