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注塑機(jī)射膠終轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大解決辦法
不能射膠
處理方法：
1）射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞，清理或更換射咀。
2）分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。
3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞，清洗閥或更換方向閥。
4）射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿。
5）料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度，重新設(shè)定料筒溫度。
6）射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞，更換油封。
2、射膠起步聲音大
處理方法：
1）射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化，調(diào)整射膠流量速度。
2）油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。
3、射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大
處理方法：
1）射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓，加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。
4、射膠量不穩(wěn)定
處理方法：
1）油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況，更換油封。
2）分膠咀、分膠圈磨損。用2次射膠檢出，更換分膠咀三件套。
3）料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況，更換熔膠筒。
5、半自動(dòng)無射膠動(dòng)作。
處理方法：
1）射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常，檢查線路及行程開關(guān)。
2）斷線。檢查線路，重新接線。
3）鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0，重新調(diào)整電子尺零位。
6、半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。
處理方法：
1）熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快，降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2）背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況，更換料筒或螺桿。
4）溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低，重新設(shè)定溫度。
5）塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升，降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。
7、熔膠時(shí)螺桿響
處理方法：
1）傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配。
2）平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲，則更換平面軸承。
3）螺桿彎曲。拆下螺桿檢查，更換螺桿。
4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查，清理螺桿。
5）用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。
8、不能熔膠
處理方法：
1）燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音，更換軸承。
2）螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑，拆螺桿清理。
3）熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)，清洗電磁閥。
4）熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)，更換或修理熔膠馬達(dá)。
5）燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常，更換發(fā)熱圈。
6）插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良，接緊插頭，并檢查有無24電源。
9、熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整
處理方法：
1）背壓閥壞。下料加大背壓，檢查螺桿是否后退，清洗背壓閥。
10、產(chǎn)品有黑點(diǎn)
處理方法：
1）螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵，拋光料筒及清理輔機(jī)。
3）分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀，更換分膠咀組件。
4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）原材料不潔。檢查原材料，更換原料。
6）溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度，降溫減背壓。
11、螺桿混色不良
處理方法：
1）材料間題。檢查色粉質(zhì)量，更換材料。
2）溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度，加高溫度。
3）背壓過低，檢查背壓，加大背壓。
4）拌料時(shí)間短。加長拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
5）轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速，提高螺桿轉(zhuǎn)速。
12、無抽膠動(dòng)作。
處理方法：
1）背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢，降低背壓。
2）斷線。抽膠閥斷線。
3）方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)，清洗閥芯。
13、熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。
處理方法：
1）軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲，更換軸承。
2）斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無擺動(dòng)，重新調(diào)整間隙。
3）螺桿變形。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，更換螺桿。
4）射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉，更換銅套。
14、射膠動(dòng)作兩次
1)射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。
2）射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。
3）檢查壓力流量輸出有無化。
15、螺桿斷原因
1）射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05
2）射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05
3）原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。
4）溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。
5）等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。
6）發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。
16、不能調(diào)模
處理方法：
1）機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查，調(diào)整平行度及水平。
2）壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量，調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（間隙≤0.05m m）。
3）燒螺母檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5）I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)，維修電子板。
6）調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查，清洗閥。
7）調(diào)模馬達(dá)壞檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。
