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幾個(gè)重要要控制參數(shù)的注塑工藝分析
一） 塑膠的粘度及的度粘對件條影響 熔融塑料流之子分大時(shí)動間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性稱數(shù)系的小大為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動性越差,加工越困難. 工業(yè)應(yīng)用上,比較一種性動流的料塑并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是溫化熔定一在度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑件級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,并度粘的料塑非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓影的件條等力響,都可促成粘度的變化. 1.1分子量的影響 分子量越大,越布分量子分窄,反映出來的粘度愈大. 1.2低分子添加濟(jì)的影響 低分子降以可濟(jì)加添低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些間時(shí)型成料塑加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型. 1.3溫度粘度的影響 溫度對大多的料塑融熔數(shù)粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種度粘體熔料塑降低的幅度大小有出入: PE/PP類塑料,升高提對度溫高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失 PMMA/PC/PA類等塑料,溫度升著顯就度粘高下降,PS ABS升高溫度對于成于度粘低降型亦有較大好處 1.4剪切速度的影響 有效的剪的料塑加增切速度可使塑料粘度下降．
