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1）溫度 熔體溫度θR和注塑件模具溫度θM升高都會(huì)使取向程度下降。這是因?yàn)椋簻囟壬咭院螅m然有利熔體的變形和流動(dòng)，取向程度有可能增大，但與此同時(shí)，聚合物的解取向能力增長更快，兩者作用之結(jié)果，常常是解取向的影響占優(yōu)勢(shì)，所以導(dǎo)致取向程度降低。 2）注射壓力和保壓力提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應(yīng)力和切變速率，有助于加速取向過程，使取向程度和制品密度提高。 3）澆口凍結(jié)時(shí)間熔體充滿模腔停止流動(dòng)后，在一定長的時(shí)間內(nèi)分之熱運(yùn)動(dòng)仍然比較劇烈，已經(jīng)流動(dòng)取向的結(jié)構(gòu)單元很可能被解取向。但是，采用大澆口時(shí)，熔體在澆口中冷卻得較慢，澆口凍結(jié)較晚，流動(dòng)過程將會(huì)延時(shí)，從而可在一定程度上補(bǔ)償因分子熱運(yùn)動(dòng)而引起的解取向，尤其是在澆口附近，取向非常顯著。 4）注塑件模具溫度注塑件模具溫度較低時(shí)，聚合物的大分子的運(yùn)動(dòng)容易被凍結(jié)，故解取向能力減小，去向程度增大。 5）充模速度關(guān)于充模速度對(duì)曲線過程的影響，可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。 ①快速充模時(shí)的情況：快速充模時(shí)，因流速作用，制品表層附近可以得到高度取向，而內(nèi)部卻因?yàn)闇囟鹊南陆当日３淠r(shí)慢得多，所以解取向能力增強(qiáng)，去向程度比表層附近輕微。 ②慢速充模時(shí)的情況：慢速充模時(shí)，熔體與周圍界面（流道和模腔表壁等）的接觸時(shí)間長，較多的熱量會(huì)被注塑件模具帶走，在同樣的注射溫度下與快速充模相比，大分子松弛時(shí)間縮短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模時(shí)往往還需要較大的注射壓力，故取向程度還將因此而進(jìn)一步提高。 綜合上述兩種情況，可以得到與一般認(rèn)識(shí)相反的結(jié)論，即在相同的注射溫度下，就注塑產(chǎn)品內(nèi)部的取向而言，慢速充模會(huì)比快速充模得到比較強(qiáng)烈的取向結(jié)構(gòu)。然而，就制品表層附近的取向而言，仍然是充模速度快時(shí)取向程度高。 除了以上幾種影響取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也對(duì)取向有影響。例如，聚合物的比熱容和結(jié)晶潛熱大時(shí)，會(huì)使冷卻速度減慢，解取向能力增強(qiáng)，取向程度減小。